Klasifikasi umum bagikasut keselamatan: terdapat dua kategori utama suntikan dan lekatan sejuk.
(1) Suntikan juga merupakan mesin yang diperbuat daripada kasut. Selepas permukaan atas dilekatkan pada pijar aluminium, mesin cakera berputar terus disuntik dengan PVC, TPR dan bahan lain untuk membentuk satu-satunya pada satu masa. Kini terdapat pengacuan suntikan PU (nama kimia poliuretana) (mesin Dan acuan tidak sama dengan suntikan am).
Kelebihan: Kerana ia buatan mesin, outputnya besar, dan harganya rendah.
Kelemahan: Jika terdapat banyak gaya, lebih menyusahkan untuk menukar acuan, kasut sukar dibentuk, dan tiada mutu kerja kasut pelekat sejuk, jadi ia secara amnya sesuai untuk satu susunan gaya tunggal.
(2) Cold sticking ialah kasut buatan tangan yang biasa kita katakan. Kasut jenama terkenal Itali, Sepanyol tergolong dalam kategori ini. Pemprosesan talian pelekat sejuk biasanya diperlukan (kecuali untuk bengkel rumah). Tapak berikat sejuk biasanya disediakan oleh kilang-kilang yang bertanggungjawab ke atas tapaknya. Jika mereka tidak mempunyai acuan untuk tapaknya, mereka perlu membuka acuan lain. Secara amnya, kilang tunggal mempunyai lebih daripada 1w pembukaan acuan percuma. Amalannya adalah dengan menggunakan enamel plastik untuk membentuk permukaan dan melekatkannya dengan tapaknya.
Kelebihan: Pengerjaan halus, kasut dibuat lebih baik.
Kelemahan: Keluaran harian adalah kecil dan harganya tinggi. Ia secara amnya sesuai untuk pengeluaran kilang bersaiz sederhana dan ke atas untuk membentuk skala.
Perbezaannya: ciri yang paling jelas perbezaan antara kasut keselamatan berikat sejuk dan acuan suntikan ialah tapaknya, tumit atau tepi kasut acuan mempunyai garis, iaitu kerana kasut tertinggal oleh acuan. Yang ikatan sejuk pada tapak adalah yang terikat pada bahagian atas dan tapak, jadi ia tidak kelihatan.
Komponen kasut keselamatan: kasut terutamanya terdiri daripada permukaan atas, lapisan dalam (lapik), seterika depan dan belakang, penutup kaki depan dan belakang, tapak tengah (juga dipanggil bahagian bawah), dan tapak kaki.
A, bantuan: bahan secara amnya mempunyai kulit (KULIT) atau kulit tiruan, dsb., bahan kulit tidak sekata, yang terbaik ialah lapisan pertama kulit, tekstur lembut, fleksibiliti yang baik, saya secara peribadi masih untuk kasut kulit biri-biri lembut yang unggul sama sekali Sejuk. Terdapat pelbagai jenis kulit tiruan. Yang paling saya hubungi ialah kulit PU. Ketebalan adalah dalam sutera. Ia biasanya 80 filamen. Ia boleh mencapai 140 filamen. Ia sesuai untuk pengeluaran bahagian atas satu lapisan (tiada selimut). Ia selesa dipakai, terutamanya kasut Korea biasanya melakukan ini. Kulit PU yang paling popular hari ini mempunyai banyak garis kulit gosok, kulit gosok, garis gelembung, garis kuda gila, garis saiz, garis napa, 18 garis dan sebagainya. Kerana kulit kuda gila mempunyai tekstur seperti kulit, dan kesannya baik, ia sangat popular sekarang, tetapi harganya sangat tinggi. Lap adalah kulit yang paling klasik. Ia telah popular selama lebih dari 10 tahun. Sekarang ada banyak jenis gam gosok. Kesan menggosok adalah berbeza. Warnanya dalam dan cetek, dan ia mempunyai hubungan yang baik dengan lilin yang digunakan. Harganya sederhana. Walau bagaimanapun, ia sukar untuk berfungsi, dan biasanya memerlukan master gam khas untuk mengelapnya. Kini terdapat juga kulit dengan kulit lembu tiruan, ketebalannya melebihi 200 sutera, dan harganya sangat tinggi.
B, lapisan dan bahagian bawah panas: bahan umumnya kulit, PU, PVC, dan lain-lain, bahagian atas kulit biasanya dilengkapi dengan lapisan kulit, selesa dipakai, pelesapan haba yang baik, tidak mudah menghasilkan "kaki Hong Kong. " Lapisan PU umum jauh lebih baik daripada PVC, tetapi harganya lebih mahal!
C, satu-satunya adalah bahagian penting kasut, terdapat bahagian bawah PU, bahagian bawah TPR, bahagian bawah PVC, bahagian bawah gabungan. Kelebihan bahagian bawah PU ialah ia ringan, tekstur lembut dan bagus di tangan. Sangat pelanggan di Timur Tengah dan Eropah menyukai tapak yang diperbuat daripada bahan PU, tetapi ia mahal (kenaikan harga PU baru-baru ini, kosnya meningkat dengan banyak, tetapi harga kasut tidak naik, menyukarkan banyak kilang), dan kini terdapat suntikan poliuretana ( Selepas PU INJECTION, kerana mesin mempunyai output yang besar dan kos rendah, ia juga sangat popular. Tapak TPR mempunyai berat sederhana dan kelembutan tertentu, tetapi harganya lebih murah daripada PU, dan tidak ada bau. PVC Tapak adalah yang paling murah, secara amnya Ia dibentuk secara suntikan di kilang, tetapi tapak berikat sejuk juga diperbuat daripada bahan PVC Tekstur boleh diselaraskan dengan pra-plasticizing, tetapi tapak PVC mempunyai sedikit bau, kerana ia adalah bahan plastik Jika plastik dicampur dengan minyak yang baik, maka rasanya sangat ringan, tetapi jika anda menggunakan minyak, rasanya pedas dan membuat orang berasa tidak selesa tapak kilang hanya lapisan antara tapak dan bahagian atas, bahannya tunggal, tidak banyak di sini. Katakanlah.
C, Baotou sebenarnya adalah lapisan kadbod, dalam milimeter, kualiti Baotou yang dihasilkan di Taiwan adalah baik, dan Baotou 1.7mm sangat baik. Ia digunakan terutamanya di bahagian kaki dan tumit untuk membuat kasut kelihatan tajam dan bersudut, dan untuk menguatkan bentuk kasut.
Proses pemasangan kasut Proses pemasangan kasut merujuk kepada teknik dan kaedah memasang bahagian kasut seperti bahagian atas dan tapak ke dalam produk kasut, terutamanya termasuk proses kasut pelekat, proses kasut jahitan, proses kasut acuan, kasut suntikan. proses, dan pemvulkanan. Pelbagai jenis kraf kasut.
1, proses kasut pelekat, juga dikenali sebagai proses ikatan sejuk, ialah proses yang menggunakan pelekat untuk menyambung bahagian atas, bahagian dalam dan tapak luar bersama-sama. Oleh kerana bahan yang berbeza pada permukaan ikatan atas dan tunggal, jenis dan sifat pelekat yang digunakan adalah berbeza, seperti pelekat neoprena, pelekat poliuretana, pelekat SBS dan seumpamanya. Disebabkan oleh proses mudah proses pelekatan, kitaran pengeluaran yang singkat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos pembuatan yang rendah, perubahan cepat pelbagai warna, mudah untuk mengembangkan dan membiak, ia adalah proses pemasangan yang paling banyak digunakan dalam industri kasut, menyumbang 80 % daripada jumlah keseluruhan kasut. % di atas. Proses ini paling banyak digunakan dalam kasut kulit dan kasut sukan.
2, proses kasut jahitan, juga dikenali sebagai proses kasut jahitan, adalah proses mencantum bahagian atas dan tapak dan bahagian penyambung lain bersama-sama menggunakan benang jahit. Benang jahit yang digunakan ialah benang rami, yang mempunyai ciri-ciri kekuatan yang kuat, pemanjangan kecil, penyerapan lembapan yang cepat dan rintangan haus yang tinggi. Teknologi kasut jahitan paling banyak digunakan dalam kasut kulit, terutamanya termasuk kasut jahitan, kasut cuff jahitan dan kasut jahitan telus. Walaupun sejarah prosesnya panjang, operasinya rumit, dan kecekapan pengeluaran adalah rendah, struktur produk, gaya dan ketahanan tidak digantikan oleh proses lain. Sebagai tambahan kepada pembangunan dan penambahbaikan proses jahitan mesin, ia lebih selaras dengan keperluan pengeluaran dan penggunaan moden, dengan itu menduduki kedudukan penting dalam produk kasut, dan mempunyai fungsi tambahan dalam proses kasut pelekat, dan dengan itu. Proses jahitan melekit.
3. Proses mengacu kasut adalah satu proses untuk mengikat tapak luar dan bahagian atas bersama-sama dengan menggunakan tapak luar getah untuk menghasilkan aliran getah dan tekanan pengapit yang dihasilkan semasa proses pemvulkanan acuan. Tapak luar dan bahagian atas diikat dengan pelekat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi getah, jadi proses kasut yang dibentuk mempunyai ciri-ciri lekatan yang kuat ke bahagian bawah dan kesukaran membuka getah, rintangan lelasan dan rintangan lenturan. Disebabkan oleh kitaran pengeluaran yang panjang bagi kasut yang dibentuk dan perubahan warna yang perlahan, ia sesuai untuk pengeluaran produk volum besar. Kasut perlindungan buruh, kasut hiking, kasut polis tentera dan produk lain kebanyakannya dihasilkan melalui proses pengacuan. Proses pengacuan ialah proses pemvulkanan acuan yang diperoleh daripada proses pemvulkanan tanpa acuan, dan kebanyakannya digunakan dalam kasut kulit.
4, proses kasut suntikan, juga dikenali sebagai proses pengacuan suntikan berterusan, adalah proses menyuntik plastik cair ke dalam acuan luar dan ikatan dengan bahagian atas. Bahan tapak luar kebanyakannya polivinil klorida, poliuretana termoplastik, getah termoplastik dan seumpamanya. Prosesnya adalah untuk melengkapkan pemasangan ikatan di bawah syarat pemakanan automatik, pemplastikan automatik, pemeteran automatik, suntikan automatik, penutup acuan automatik, pembukaan acuan dan pengacuan automatik, jadi ia mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan pengeluaran automatik. Ia digunakan dalam pengeluaran kasut kulit, kasut kain, kasut sukan dan kasut plastik.
5. Proses kasut tervulkan ialah proses penekanan haba dan pemvulkanan tin tervulkan dengan mengikat filem luar, jalur dan penutup luar ke bahagian atas.