Kasut insurans buruh dengan tapak luar getah mempunyai bahagian yang besar dalam pasaran kasut insurans buruh kerana ciri khas getah. Untuk memastikan kasut tapak luar getah boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja yang tidak licin, tahan haus, suhu tinggi dan keras, kita mesti menguasai formula tapak luar getah untuk menghasilkan tapak luar getah yang layak.
Teknologi formula getah ialah sains dan seni memilih dan mengaplikasi bahan. Formula getah am mempunyai tiga tujuan: pertama, ia menjadikan produk getah mempunyai sifat fizikal yang praktikal; kedua, ia boleh bekerjasama dengan peralatan pemprosesan sedia ada untuk operasi pemprosesan yang baik; akhirnya, ia boleh mencapai tahap harta fizikal yang memenuhi keperluan pelanggan dengan bahan-bahan kos yang paling rendah. Dalam erti kata lain, tiga faktor terpenting yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk formulasi getah ialah sifat fizikal bahan, kebolehprosesan dan kos, dan ketiga-tiganya diberi keseimbangan yang sesuai. Ini adalah kerja paling penting dalam reka bentuk formula.
Aditif yang biasa digunakan dalam formulasi getah boleh diringkaskan kepada sepuluh komponen utama:
Getah atau elastomer:
Langkah pertama dan paling penting dalam reka bentuk formulasi getah ialah pemilihan substrat getah atau gam bahan mentah. Getah ialah sejenis bahan kejuruteraan, tanpa mengira komposisinya, dengan beberapa ciri asas biasa. Semua getah adalah anjal, fleksibel, keras, tidak telap air dan udara telap. Sebagai tambahan kepada ciri-ciri biasa ini, setiap getah mempunyai sifatnya sendiri kerana komposisinya.
Agen pemvulkanan:
Tujuan penambahan agen pemvulkanan adalah untuk menyebabkan tindak balas kimia bahan-bahan menyebabkan ikatan silang antara molekul getah mengubah sifat fizikal getah. Tindakan merapatkan bahan kimia menyebabkan sebatian getah berubah daripada badan lembut, likat, termoplastik kepada termoset yang sukar, yang kurang dipengaruhi oleh suhu. Sulfur masih merupakan sulfur yang paling banyak digunakan setakat ini. Penderma sulfur lain seperti TMTD (TUEX) thiuram disulfide kadangkala digunakan sebagai formulasi untuk semua atau sebahagian daripada penggantian unsur sulfur dalam sistem pemvulkanan sulfur rendah atau bebas sulfur untuk meningkatkan rintangan haba artikel. Tugas kedua yang paling penting bagi perumus ialah pemilihan sistem pemvulkanan, agen pemvulkanan dan pemecut.
Pemecut:
Pemecut pemvulkanan mempercepatkan kadar pemvulkanan bahan-bahan dan memendekkan masa pemvulkanan.
Pengaktif dan retarder (Retarder):
Pengaktif digunakan untuk membantu meningkatkan aktiviti dan keberkesanan pemecut. Pengaktif yang paling biasa digunakan ialah serbuk zink oksida, asid stearik, oksida plumbum, magnesium oksida dan amina (H).
Antidegradasi:
Ejen anti-penuaan boleh melambatkan kemerosotan produk getah disebabkan oleh oksigen, ozon, haba, pemangkinan logam dan gerakan lekuk. Oleh itu, penambahan agen anti-penuaan boleh meningkatkan rintangan penuaan produk dan memanjangkan hayat perkhidmatannya selepas bahan-bahan ditambah.
Alat bantu pemprosesan:
Alat bantu pemprosesan, seperti namanya, membantu bahan-bahan untuk memudahkan operasi pemprosesan seperti mencampurkan, mengalendarkan, penyemperitan dan membentuk.
Pengisi:
Pengisi boleh meningkatkan sifat fizikal bahan, membantu dalam kebolehprosesan atau mengurangkan kosnya. Pengisi pengukuhan boleh meningkatkan kekerasan, kekuatan tegangan, modulus, kekuatan koyak dan rintangan lelasan artikel. Bahan mineral seperti jelaga atau zarah halus biasanya digunakan.
Plasticizer, pelembut dan tackifier (Tackfier):
Keplastikan, pelembut dan tackifier digunakan untuk membantu sebatian bercampur, menukar kelikatannya, meningkatkan kelikatan bahan, meningkatkan kelenturan produk pada suhu rendah, atau menggantikan sebahagian daripada getah tanpa terlalu banyak kesan ke atas sifat fizikal. Secara amnya, jenis aditif ini boleh digunakan sebagai alat bantu pemprosesan atau pemanjang.
Pigmen Warna:
Pewarna digunakan dalam formulasi jelaga bukan karbon untuk memberikan warna tertentu. Bahan warna yang biasa digunakan boleh dikelaskan kepada bahan organik dan bukan organik. Logam bukan organik termasuk oksida besi, kromium oksida, titanium dioksida (titanium dioksida), kadmium sulfida, kadmium selenida, barium sulfida, merkuri sulfida, lithopon dan biru tentera.
Pigmen organik jauh lebih mahal daripada pigmen bukan organik. Walau bagaimanapun, penggunaannya lebih baik, ronanya cerah dan graviti tentu sangat rendah. Selain itu, perubahan warna pewarna organik lebih banyak daripada perubahan warna bahan bukan organik. Walau bagaimanapun, kebanyakan pigmen organik tidak stabil kepada wap, cahaya, asid atau alkali dan kadangkala berhijrah ke permukaan produk.
Bahan tujuan khas:
Bahan guna khas ialah bahan yang tidak selalu digunakan dalam air, seperti agen berbuih, agen perisa, bantuan lekatan, kalis api, perencat cendawan dan penyerap ultraungu.
Program reka bentuk resipi:
Hampir semua formulasi baru telah diubah suai daripada formulasi sedia ada. Pada masa ini, beberapa orang telah mencuba untuk mereka bentuk formula yang sama sekali baru kerana ia tidak diperlukan secara praktikal. Agar formula itu berkesan, perumus hendaklah cuba menggunakan semua jenis data teknikal yang bersifat intrinsik atau ekstrinsik, kemudian menyusun dan menganalisisnya mengikut keperluan, dan menggunakan imaginasi dan kreativiti peribadi untuk mereka bentuk formula. Langkah-langkah berikut boleh digunakan sebagai rujukan untuk reka bentuk formulasi.
1. Tentukan sifat fizikal dan kos sasaran.
2. Pilih gam bahan mentah yang berkenaan.
3. Membangunkan data ujian untuk bahan sedia ada yang serupa.
4. Rujuk maklumat teknikal tentang pelbagai jenis bahan.
5. Tetapkan resipi awal.
6. Cuba sampel kecil untuk menguji sama ada sifat fizikal konsisten dengan sasaran.
7. Anggarkan kos bahan yang digunakan sebagai rujukan untuk penilaian selanjutnya.
8. Nilaikan kebolehkerjaan bahan ini di tapak.
9. Cuba sasaran dengan formula ini.
10. Uji sama ada sifat fizikal boleh memenuhi spesifikasi.