Poliamida ialah singkatan untuk poliuretana, dan merupakan sebatian polimer yang mengandungi kepelbagaian kumpulan amino berulang dalam rantai utama polimer, dan diperoleh dengan bertindak balas secara kimia isosianat dengan sebatian poliol. Poliuretana untuk tapak adalah elastomer mikroliang antara getah dan plastik. Ia adalah struktur elastik mikroporous dengan liang terbuka. Diameter sel ialah {{0}}.01-0.1mm, dan ketumpatan berbuih bebas ialah 0.25~0.35. (Membentuk ketumpatan 0.3-1) Ia biasanya mempunyai 1-2mm menguliti diri dan mempunyai daya tahan yang sangat baik serta kapasiti penyerapan tenaga yang hebat.
Pertama, poliuretana adalah bahan yang sesuai untuk pembuatan tapak kaki
1. Tapak poliuretana mempunyai ciri-ciri kelembutan, kehangatan, rintangan minyak, rintangan lenturan dan rintangan haus. Ia 6 kali lebih tahan haus daripada getah. Ia boleh melaraskan ketumpatan dan kekerasannya dalam julat yang luas mengikut keperluan penggunaan. Ia boleh dijadikan dua warna (ketumpatan berganda). Bahagian bawah dua tapak adalah permukaan kerja berbuih mikro, sangat tahan haus, dan tapak dalam adalah buih fleksibel yang selesa dipakai.
2, sangat ringan, graviti tentu hanya 0.3-0.8, jauh lebih ringan daripada bahan tunggal yang biasa digunakan, lebih sesuai untuk kasut bertapak tebal yang memerlukan rintangan hentaman dan anti-tebuk. 15% daripada kasut pelindung keselamatan dunia (kasut buruh) menggunakan tapak poliuretana (PU).
3, keperluan acuan adalah lebih rendah, pengeluaran adalah mudah untuk melabur dan menjimatkan (tekanan buih adalah kecil apabila berbuih, hanya 0.14-0.2Mpa).
4, kaedah pengacuan adalah mudah dan boleh dilaksanakan, bukan sahaja boleh menghasilkan tapak tetapi juga pengeluaran kasut, (asas PU dan pelbagai fabrik mempunyai lekatan yang kuat) varieti dan perubahan pengeluaran yang fleksibel, sesuai untuk pengeluaran perindustrian moden.
Kedua, proses pengeluaran
1. Penyediaan larutan stok tunggal PU
Penyelesaian stok boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis poliester dan jenis polieter. Pada tahun-tahun awal, sistem polipropilena glikol telah dibangunkan, dan kebanyakannya adalah sistem jenis poliester. Kaedah penyediaan berbeza kerana sifatnya yang berbeza.
Penyediaan stok tunggal PU poliester kebanyakannya disediakan dengan kaedah prapolimer atau kaedah separa prapolimer. Secara amnya, ia boleh dijadikan dua komponen atau tiga komponen. Bahagian A terdiri daripada poliester separa, pemanjang rantai, penstabil buih dan rambut. Ejen rendaman dan komponen lain, 40e ~ 70e terhasil penyahgasan statik dan bercampur. Dalam sistem berbuih semua air, agen berbuih adalah air, dan jumlah air dalam komponen A mesti ditentukan, dan kandungannya secara amnya adalah kira-kira 0.4%. Komponen B ialah prapolimer isosianat terminal yang diperoleh dengan bertindak balas sebahagian daripada poliol poliester dengan isosianat. Jisim molekul relatif poliester adalah sebaik-baiknya 1500~2000. Dalam isosianat, nisbah MDI tulen kepada MDI cecair ialah 19B1. Semasa tindak balas, satu persepuluh perencat mesti ditambah untuk menghalang berlakunya tindak balas sampingan. Ia boleh disimpan pada suhu tertentu selama 2j~3j, dan NCO% dikawal pada kira-kira 19%. Komponen C ialah pemangkin (penyelesaian stok dua komponen ditambah kepada komponen A). Sistem tiga komponen sesuai untuk kasut sukan dua warna, kekerasan rendah dan sandal berketumpatan rendah. Apabila digunakan, komponen A dan komponen C dicampur secara seragam, dan kemudian dicampur dengan komponen B. Ia dicirikan oleh kelikatan rendah dan pengurangan kereaktifan, kekerasan kecil dan perubahan dimensi produk dan kestabilan acuan yang baik. Penyediaan larutan cecair jenis polieter kebanyakannya dilakukan dengan kaedah satu langkah. Komponen A diperoleh dengan mencampurkan poliol polieter, pemanjang rantai, agen berbuih, pemangkin dan penstabil buih secara menyeluruh dalam pengadun; komponen B ialah isosianat yang diubah suai atau MDI cecair. Diol poliester boleh memberikan kekuatan tinggi, rintangan haus dan lekatan yang kuat pada bahagian atas tapak. Tapak polieter mengatasi kelemahan rintangan air yang lemah dan keanjalan suhu rendah yang rendah bagi tapak poliester, dan kebolehacuan adalah baik. Fleksibiliti dan keanjalan suhu rendah yang sangat baik sambil mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal tapaknya. Walau bagaimanapun, dalam keadaan berketumpatan rendah, tapak poliester mempunyai kestabilan dimensi yang lemah, manakala tapak polieter mempunyai kestabilan dimensi yang baik pada ketumpatan yang sama, tetapi mempunyai sifat mekanikal yang rendah, jadi dalam sistem berbuih air, ia boleh diskalakan. Kaedah mencampurkan dua alkohol untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus artikel. Kerja ini telah dilaporkan di negara luar. Contohnya, poliol poli(eter 2 ester) Mipolur PE2 Polidol A [2] ialah poliol campuran yang mengandungi kedua-dua eter dan ester, dan prestasi bahan tunggal adalah antara jenis poliester dan jenis polieter. Cendekiawan domestik juga telah melakukan beberapa kerja untuk memeriksa Liu Sheng dan polieter domestik lain sebagai bahan mentah utama untuk menggabungkan jumlah ciri poliol poliester untuk memperbaiki, mensintesis bahan tunggal buih poli (ester 2 eter), yang mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik. Menurut indeks GB10508289, kosnya adalah 10%~15% lebih rendah daripada bahan tunggal PU poliester tulen [3].
2, proses pengacuan tunggal PU
Tapak PU mempunyai tapak unit, kasut but poliuretana penuh, insolasi langsung bahagian atas, tapak keras dan lapisan perantaraan tapak, dan acuan keseluruhan kasut dan tapak gabungan. Tapak, atas atau atas but semua poliuretana diperbuat daripada PU. Kasut semua poliuretana diperbuat daripada elastik PU berliang mikro, but lembut, tapaknya tahan haus, tahan minyak dan bahan kimia, dan keseluruhan kasut adalah ringan dan hangat. Seks dan keselesaan. Tapak PU biasanya dibentuk oleh tuangan tekanan rendah atau tuangan tekanan tinggi, dan beberapa juga dibentuk dengan suntikan. Aliran proses ditunjukkan dalam Rajah 1. Peralatan acuan ialah mesin tuangan tunggal. Peralatan penuangan tekanan atmosfera untuk pengacuan PU poliester terutamanya terdiri daripada mesin tuang, gelang atau terowong pengering meja putar. Dalam larutan stok tunggal PU, memandangkan komponen A dan B adalah cecair dan tindak balas pencampuran adalah teruk, pemeteran peralatan yang tepat dan keseragaman pencampuran komponen semasa proses pengacuan adalah dua faktor penting yang secara langsung mempengaruhi prestasi produk. Untuk tapak dua warna, ia dibentuk oleh mesin tuangan dua warna, secara amnya menggunakan acuan dengan plat perantaraan, dan tertakluk kepada tuangan sekunder dan pengawetan haba.
Ketiga, syarat untuk pengeluaran tapak kaki PU
1. Tapak pengeluaran: 8m lebar, 20m panjang, kira-kira 160m2, bahan mentah yang sepadan, produk separuh siap dan gudang barang siap. Kerana peralatan yang lebih ringan dan ruang lantai yang besar, ia boleh diletakkan di tingkat atas (untuk pemasangan dan pergerakan, peralatan tidak mempunyai tanah) Skru kaki). Jika tapak PU hendak dihasilkan, perlu ada tempat mengecat; jika kasut dihasilkan, peralatan dan tempat untuk menjahit bahagian atas dan membentuk hendaklah ditambah.
2. Bahan: Bahan mentah hendaklah disimpan pada 0.5-1 tan, bahan A ialah 18kg setong dan bahan B ialah 20kg setong. Walaupun jumlah bahan C sangat kecil, ia boleh disediakan untuk kira-kira 10kg kerana ia tidak mudah merosot. Di samping itu, perlu menyediakan 50 kg agen pelepas, baldi besar agen pembersih (metilena klorida) dan beberapa pes warna. (Sumber artikel daripada Global Polyurethane Network)
3, kuasa adalah kira-kira 50kw, jika ketuhar barisan pengeluaran tidak memerlukan pemanasan elektrik, kuasa memerlukan kira-kira 20kw.
4. Lengan pemampat udara 壹 (isipadu gas 0.6m3/min, tekanan udara 0.6~0.8MPa, kuasa 5.5kw) digunakan sebagai sumber udara utama dan agen pelepas semburan.