Kimpalan elektrik, juga dikenali sebagai kimpalan arka, adalah kesan haba arka yang dihasilkan oleh peralatan kimpalan, yang menyebabkan keratan rentas logam yang dikimpal dipanaskan secara tempatan dan dicairkan kepada keadaan cecair, supaya logam yang dipisahkan pada asalnya digabungkan menjadi proses sendi yang kukuh dan tidak boleh ditanggalkan. Mengikut proses kimpalan, kimpalan arka boleh dibahagikan kepada kimpalan automatik, kimpalan separa automatik dan kimpalan manual. Kimpalan automatik dan kimpalan separa automatik digunakan terutamanya untuk pembuatan peralatan mekanikal berskala besar. Peralatan dipasang di bengkel dan tempat kerja agak tetap. Kimpalan manual tidak terhad oleh keadaan tempat kerja, dan mempunyai fleksibiliti yang baik. Ia kini digunakan untuk pembinaan terbuka di luar. Kerja rumah ada lagi. Oleh kerana perbezaan yang besar di tempat kerja, kerja itu disertai dengan penjanaan elektrik, cahaya, haba dan nyalaan terbuka, jadi terdapat pelbagai bahaya dalam kerja kimpalan.
Bahaya utama operasi kimpalan
Pertama, ia adalah mudah untuk menyebabkan kejutan elektrik
1. Semasa proses kimpalan, pengimpal hendaklah kerap menukar rod kimpalan dan melaraskan arus kimpalan. Operasi harus terus menghubungi elektrod dan plat, dan sumber kuasa kimpalan biasanya 220V/380V. Apabila peranti perlindungan keselamatan elektrik rosak, produk perlindungan buruh tidak layak. Apabila operator melanggar peraturan, ia boleh menyebabkan kejutan elektrik. Jika dipateri dalam bekas logam, pada paip, atau di lokasi basah, risiko kejutan elektrik adalah lebih besar.
2. Apabila mesin kimpalan dipunggah, voltan penggulungan sekunder biasanya 60 ~ 90V. Oleh kerana voltan tidak tinggi, ia mudah diabaikan oleh pengimpal, tetapi voltannya melebihi voltan selamat yang ditetapkan 36V, masih terdapat beberapa bahaya. Anggapkan bahawa voltan tanpa beban mesin kimpalan ialah 70V, dan orang bekerja dalam suhu tinggi dan persekitaran lembap. Pada masa ini, rintangan badan manusia R adalah kira-kira 1600Ω. Jika pengimpal menyentuh rahang, arus I melalui badan manusia ialah: I=V/R=70/1600=44Ma Di bawah tindakan arus ini, tangan pengimpal akan lumpuh , yang boleh menyebabkan kemalangan renjatan elektrik.
3. Kerana kerja kimpalan kebanyakannya di udara terbuka, mesin kimpalan, wayar kimpalan dan talian kuasa kebanyakannya berada dalam suhu tinggi, kelembapan (tapak pembinaan) dan persekitaran habuk, dan dapur sering terbeban, yang menjadikan talian kuasa dan elektrik penuaan penebat litar Prestasi penebat dikurangkan, yang mudah menyebabkan kemalangan kebocoran.
Kedua, mudah menyebabkan kebakaran dan kemalangan letupan
Disebabkan arka atau nyalaan terbuka semasa mengimpal, sangat mudah menyebabkan kebakaran apabila bekerja di tempat dengan bahan mudah terbakar. Terutamanya di kawasan peranti mudah terbakar dan bahan letupan (termasuk lubang, parit, palung, dll.), adalah lebih berbahaya untuk mengimpal pada bekas, menara, tangki dan paip yang telah menyimpan media mudah terbakar dan mudah meletup. Masih banyak kes kemalangan di pihak ini. Sebagai contoh, kemalangan kebakaran besar "12·25" di Luoyang pada tahun 2000 adalah disebabkan oleh kerja kimpalan haram di bangunan komersial. Pengurusan yang lemah menyebabkan objek mudah terbakar di sekelilingnya terbakar, yang menyebabkan 309 kematian. Pada 26 Mei 2003, Loji Kimia Dongfang Beijing mengatur agar pengimpal mengimpal nat pin penutup lubang lori tangki kereta api yang telah menyimpan dan mengangkut metil akrilat. Oleh kerana lori tangki tidak dibersihkan dan diganti terlebih dahulu, sebelum kebakaran Tiada analisis gas mudah terbakar dalam lori tangki, tanpa sebarang langkah, mengakibatkan lori tangki berkelip, penutup lurang dibuka, dan pengimpal terbunuh.
Ketiga, mudah menyebabkan melecur
Jika arka atau sanga logam dijana semasa proses kimpalan, jika pengimpal tidak memakai pakaian pelindung pelindung, sarung tangan dan kasut untuk mengimpal, terutamanya apabila mengimpal di tempat tinggi, akibat percikan percikan, jika tiada langkah pengasingan perlindungan diambil, Ia adalah mudah menyebabkan kulit melecur pada pengimpal atau kakitangan pembinaan di bawah permukaan kerja.
Keempat, mudah menyebabkan oftalmia elektro-optik
Disebabkan oleh cahaya yang boleh dilihat yang kuat dan sejumlah besar sinaran ultraungu yang tidak kelihatan semasa mengimpal, ia mempunyai kesan merangsang yang kuat pada mata manusia. Penyinaran langsung jangka panjang boleh menyebabkan sakit mata, fotofobia, koyakan, takut angin, dsb., yang boleh menyebabkan konjunktiva dan keradangan Kornea (biasanya dikenali sebagai electro-optic ophthalmia).
Kelima, dengan peranan sinaran cahaya
Cahaya arka yang dihasilkan semasa kimpalan mengandungi sinar inframerah, sinar ultraungu dan cahaya nampak, dan mempunyai kesan sinaran pada tubuh manusia. Sinar inframerah mempunyai fungsi sinaran haba. Apabila mengimpal dalam persekitaran suhu tinggi, ia adalah mudah untuk menyebabkan strok haba untuk pekerja. Cahaya ultraungu mempunyai tindakan fotokimia dan merosakkan kulit manusia. Pada masa yang sama, pendedahan kepada kulit yang terdedah untuk masa yang lama juga akan menyebabkan kulit mengelupas, dan pendedahan jangka panjang kepada cahaya yang boleh dilihat akan menyebabkan Penglihatan semakin berkurangan.
Keenam, mudah menghasilkan gas dan asap berbahaya
Oleh kerana suhu arka yang dihasilkan semasa proses kimpalan mencapai 4200 darjah C atau lebih tinggi, pengegasan, penyejatan dan pemeluwapan berlaku selepas kimpalan teras elektrod, salutan dan kimpalan logam, dan sejumlah besar mangan kromium oksida dan asap berbahaya dihasilkan ; Suhu cahaya yang tinggi dan sinaran yang kuat juga menyebabkan udara sekeliling menghasilkan gas toksik seperti ozon dan nitrogen oksida. Terlibat dalam kimpalan elektrik untuk masa yang lama di bawah keadaan pengudaraan yang lemah. Gas dan asap toksik ini disedut oleh tubuh manusia dan memberi kesan tertentu kepada kesihatan manusia.
Ketujuh, terdapat risiko terjatuh ketika bekerja di ketinggian
Oleh kerana keperluan pembinaan, pengimpal harus sentiasa memanjat operasi kimpalan. Jika langkah kawalan kejatuhan anti-udara tidak dilakukan dengan baik, perancah tidak diseragamkan, dan ia tidak akan digunakan selepas penerimaan; kerja akan diambil terhadap objek untuk menghalang objek; kesedaran perlindungan keselamatan peribadi pengimpal tidak kukuh. Jika anda tidak memakai topi keledar keselamatan atau tali pinggang keledar semasa anda memanjat tempat kerja, anda boleh menyebabkan kemalangan jatuh tinggi jika anda terjumpa berjalan secara tidak sengaja atau objek yang tidak dijangka.
Kelapan, mudah menyebabkan keracunan, sesak nafas
Pengimpal selalunya perlu memasuki tempat tertutup atau separa tertutup bekas logam, peralatan, paip, menara, tangki simpanan, dll. Jika medium toksik dan berbahaya dan gas lengai disimpan, diangkut atau dihasilkan, sebaik sahaja kerja diurus dengan baik, langkah perlindungan tidak ada. Ia mudah menyebabkan keracunan atau kekurangan oksigen pada pekerja. Fenomena ini kebanyakannya berlaku dalam industri penapisan dan kimia.
Langkah-langkah perlindungan kerja kimpalan
Pertama, langkah anti-kejutan
Prinsip umum adalah untuk mengambil langkah keselamatan seperti penebat, perisai, penebat, perlindungan kebocoran dan perlindungan diri untuk mengelakkan tubuh manusia daripada menyentuh badan yang dicas. Kaedah khusus ialah:
1. Meningkatkan prestasi penebat peralatan dan pendawaian kimpalan elektrik. Peralatan kimpalan dan kabel kuasa yang digunakan mestilah memenuhi syarat. Prestasi penebat elektrik hendaklah serasi dengan paras voltan, persekitaran sekeliling dan keadaan operasi. Mesin kimpalan hendaklah dilengkapi dengan kakitangan khas untuk penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian untuk mengelakkan matahari dan hujan. Prestasi penebat elektrik pengimpal berkurangan.
2. Apabila pengimpal gagal membaiki, mengalihkan tempat kerja, menukar sambungan atau menggantikan peranti keselamatan, kuasa mesti dipotong sebelum beroperasi.
3. Apabila memasang bekalan kuasa kepada pengimpal, jangan lupa memasang pelindung kebocoran pada masa yang sama untuk memastikan orang itu akan mati secara automatik sebaik sahaja kejutan elektrik berlaku. Apabila mengimpal pada bekas basah atau logam, peralatan dan komponen, adalah perlu untuk memilih pelindung kebocoran dengan arus operasi berkadar tidak lebih daripada 15 mA dan masa operasi berkadar kurang daripada 0.1 saat.
4. Langkah-langkah pembumian pelindung atau sifar hendaklah diambil untuk hujung perumah mesin kimpalan dan wayar plumbum penggulungan sekunder. Apabila bekalan kuasa adalah sistem tiga wayar tiga fasa atau sistem satu fasa, wayar pembumian pelindung harus dipasang, dan nilai rintangannya tidak boleh melebihi 4 Ω. Apabila bekalan kuasa adalah sistem pembumian neutral tiga fasa empat wayar, wayar neutral pelindung harus dipasang.
5. Memperkukuh pendidikan pengetahuan keselamatan elektrik pekerja dan kesedaran perlindungan diri. Ia perlu memakai kasut bertebat dan sarung tangan penebat khas semasa kerja mengimpal. Dilarang menggunakan kimpalan di udara terbuka pada hari hujan; di tempat lembap khas, orang mesti berdiri di atas kayu kering atau kepingan penebat getah.
6. Dilarang menggunakan struktur logam, paip, rel dan sambungan logam lain untuk wayar. Memateri dalam bekas logam atau terutamanya lokasi basah, bekalan lampu jalan mesti menggunakan voltan selamat kurang daripada 12V.
Kedua, langkah pencegahan kebakaran dan letupan
1. Kimpalan di tempat yang mudah terbakar dan meletup, terlebih dahulu, permit operasi kebakaran mesti dikendalikan terlebih dahulu mengikut peraturan, dan diluluskan oleh jabatan berkaitan.
Selepas bersetuju untuk bekerja, kita mesti melaksanakan dengan tegas "tiga tiada kebakaran."
2. Sama ada terdapat bahan mudah terbakar atau meletup di bawah dan di sekeliling pemeriksaan sebelum kimpalan rasmi, sama ada terdapat bahan anti-karat seperti cat pada permukaan kerja, jika ada, hendaklah dikendalikan dengan betul terlebih dahulu. Untuk operasi kimpalan di kawasan pengeluaran bersebelahan dan kawasan tangki minyak, tembok api mesti dibina; jika terdapat kimpalan altitud tinggi, ia harus diasingkan dengan asbestos atau besi untuk mengelakkan Marikh daripada percikan.
3. Jika kimpalan dijalankan pada bekas, peralatan atau saluran paip yang menghasilkan, menyimpan dan mengangkut medium mudah terbakar dan mudah meletup, adalah perlu untuk memeriksa sama ada peralatan dan saluran paip yang disambungkan dengannya ditutup atau dimeterai dengan plat buta sebelum mengimpal; Bersihkan, bersihkan, ganti, sampel dan uji, selepas kimpalan, boleh dikimpal.
Ketiga, langkah anti-lecur
1. Pengimpal mesti memakai pakaian pelindung, sarung tangan berpenebat dan kasut berpenebat untuk pengimpal semasa mengimpal. Apabila menggunakan kimpalan arus tinggi, penyepit kimpalan hendaklah dilengkapi dengan penutup pelindung.
2. Bahagian yang hendak dikimpal hendaklah ditutup dengan papan asbestos tepat pada masanya untuk mengelakkan sentuhan terus antara kaki dan badan dan menyebabkan melecur.
3. Kepala elektrod yang akan diganti semasa kimpalan altitud tinggi hendaklah disusun secara berpusat, dan tidak boleh dibuang untuk mengelakkan pekerja di bawah melecur.
4. Pakai gogal pelindung semasa membersihkan sanga kimpalan; apabila melakukan kimpalan atas atau kimpalan mendatar pada altitud tinggi, akibat percikan Marikh yang serius, langkah perlindungan pengasingan harus diambil.
Keempat, langkah-langkah untuk mencegah oftalmia elektro-optik
Bergantung pada saiz arus kimpalan, penapis gogal topeng yang sesuai hendaklah digunakan pada masa yang betul. Kakitangan lain dalam industri kimpalan harus memakai mata pelindung berwarna semasa mengimpal.
Kelima, langkah-langkah pencegahan sinaran
Jurukimpal dan pekerja di sekeliling hendaklah memakai peralatan perlindungan semasa mengimpal. Dilarang memakai topeng kimpalan elektrik tanpa pemerhatian langsung cahaya arka tanpa memakai cermin berwarna; untuk meminimumkan pendedahan kulit, dilarang memakai seluar pendek dan jongkong pendek untuk kimpalan elektrik pada musim panas; dan untuk menggunakan krim perlindungan UV pada kulit yang terdedah.
Keenam, langkah mencegah gas dan asap berbahaya
1. Reka bentuk proses kimpalan secara munasabah, cuba gunakan proses pembentukan dua belah kimpalan satu sisi untuk mengurangkan jumlah kimpalan dalam bekas logam.
2. Jika kerja kimpalan dijalankan dalam bekas kecil atau tertutup, langkah pengudaraan paksa mesti diambil untuk mengurangkan kepekatan gas berbahaya dan jelaga di ruang kerja.
3. Gunakan kimpalan automatik dan kimpalan separa automatik dan bukannya kimpalan manual sebanyak mungkin untuk mengurangkan peluang kakitangan mengimpal terdedah kepada gas dan asap berbahaya.
4. Gunakan rod kimpalan berhabuk rendah dan toksik rendah untuk mengurangkan kandungan habuk berbahaya di ruang kerja.
5. Semasa mengimpal, pengimpal dan orang lain di sekeliling hendaklah memakai topeng kalis habuk untuk mengurangkan penyedutan asap dan habuk.
Ketujuh, langkah kejatuhan anti-tinggi
Jurukimpal mesti melakukan pemeriksaan fizikal secara berkala. Sesiapa yang mempunyai sejarah hipertensi, penyakit jantung, epilepsi, dsb. dilarang mendaki. Apabila pengimpal memanjat, dia mesti mengikat tali pinggang keledar dengan betul dan memakai topi keledar keselamatan. Sebelum mengimpal, periksa titik operasi memanjat dan persekitaran sekeliling, periksa sama ada pijakan itu stabil, selamat*, dan sama ada kemudahan perlindungan keselamatan seperti perancah memenuhi keperluan keselamatan. Jika perlu, tarik jaring keselamatan di bawah dan di sekeliling kerja. Langkah-langkah perlindungan pengasingan perlu diambil semasa penyerahan masuk dan keluar.
Kelapan, anti-keracunan, langkah-langkah sesak nafas
1. Jika kimpalan dijalankan di tempat tertutup atau separa tertutup seperti bekas, peralatan, saluran paip, menara, tangki, dsb., yang disimpan, diangkut atau dihasilkan dengan medium toksik dan berbahaya atau gas lengai, semua peralatan proses yang disambungkan kepada ia mesti dipotong sebelum operasi. Pembersihan, pembersihan, penggantian, dan mengikut peruntukan permit operasi peralatan, selepas pensampelan dan analisis, layak untuk memasuki operasi.
2. Dalam keadaan biasa, ia perlu dianalisis sekali setiap 4 kali. Jika keadaan berubah, ia perlu diambil sampel dan dianalisis pada bila-bila masa. Pada masa yang sama, tapak itu juga harus dilengkapi dengan jumlah pernafasan gas udara (oksigen) yang sesuai untuk kegunaan kecemasan.
3. Proses operasi hendaklah dijalankan oleh pemantauan keselamatan orang khas, dan pengimpal hendaklah memutarkan kerja pada selang masa yang tetap. Untuk peralatan dengan kedap udara yang kuat dan mudah kekurangan oksigen, gunakan pengudaraan paksa untuk menambah oksigen (tiada oksigen langsung dibenarkan) untuk mengelakkan hipoksia dan sesak nafas.
Https://www.safttofootwear.com